JBCを選ぶべき10の理由
手動はんだ付け成功へのカギとは
1
より低温でのはんだ付け
ハイパワー/質量比こて先と内蔵型ヒーター/熱電対がより低温でのはんだ付けにおける業界ベストの熱回復を実現
· 他社製品が70℃下がるところJBCの技術ではこて先温度は30℃
しか下がりません。
· この革新的な技術はこて先温度を少なくとも50℃下げること
ができます。
· より低い温度は部品の損傷リスクを低減し、はんだ付け・はんだ除去の質を改善します。
JBCの技術を駆使したこて先は、他社メーカーのこて先では
70℃まで低下するところ、30℃までしか低下しません。
*本グラフはJBCのC210カートリッジシリーズを、同様の特徴を持つ
他のトップブランドのカートリッジと比較したものです。
2
迅速な温度回復
JBCのステーションは独自の加熱システムで作動し、わずかな時間でこて先温度を回復します。これにより、効率をアップし、より
低温で作業できます。
ヒーティングシステムの原則:
· 他社製品が10秒から90秒かかるところ、JBCのシステムはたった
2秒で350ºCまで温度を上げられます。
· ヒーターに内蔵された熱センサーがごく短時間での温度回復を
実現します。
· コンパクトに設計されたエレメントが熱障壁を減らすことで
熱伝導をよくします。
3
5倍のこて先耐久性
スタンドに内蔵されたツールの自動感知のおかげで、JBC
はんだ付けおよびリワーク
ステーションでは、ツールが
使用されていないときに
スリープ＆休止モードに入る
ことができます。
結果として、こて先の耐久性は5倍に
スリープと休止モード
耐久性抜群のこて先
ご覧のようにより低温で作業することにより、こて先の耐久性は
指数関数的に増加します。 スリープモードを使用すると、温度が
さらに低下し、こて先耐久が5倍になります。
スリープモード
スリープモードではツールがスタンドに置かれると、こて先温度が自動的にはんだの融点よりも下がります。
また、こて先の鉄コーティングが溶融はんだに溶けるのを
防ぎます。
休止モード
スタンドで設定可能なツールのスリープ時間（工場出荷時の
デフォルトでは10分）の後、ツールは休止状態モードになります。
電源を遮断し、こて先を室温に到達させ、酸化を防ぎ、電気を節約します。
こて先の耐久性を制限する要因
フラックスとはんだ合金
アクティブなフラックスが多すぎると、腐食を引き起こす可能性があります。
（IPC推奨：ROL、REL、ORL）
小さな直径のはんだリールからの内部フラックスは十分でない場合があります。 必要に応じて、互換性のある外部フラックスを補給しましょう。
酸化
酸化鉄は十分に濡れず、温度も伝達しません（デウェッティング）。また、 温度が高いほど、酸化のリスクが高くなります。 使用しないときは常にこて先をスズメッキし、はんだ接合部にフラックスを使用してください。
スリープ＆休止機能を利用してください。
鉄メッキの厚さ
プレート摩耗により、こて先の寿命が短くなります（くり抜かれます）。 こて先を洗浄するために化学的で機械的な方法を使用しないでください。 メーカーが推奨するクリーニング方法を使用し、こて先に過度の圧力をかけないようにしましょう。
正しいテクニック
はんだ付けするために表面に過度の圧力をかけると、こて先またはプレートが破損する可能性があります。 先のとがったものやドライバーは使用しないでください。作業ごとに可能な限り大きめのこて先を選択し、可能な限り低い温度で作業しましょう。
作業温度
温度が高いほど、酸化と腐食が大きくなります。 可能な限り低い温度で作業してください。 熱効率の高いツールを使用し、こて先の酸化を防ぎましょう。
4
生産性アップ
こて先を交換するための工具は必要ありません。ホルダーに入れ、カートリッジを引っ張って抜き取り、代わりのカートリッジを挿入するだけです。 作業者の安全性を高めながら、無駄な時間を短縮します。
· すべてのスタンドとコンパクトステーションに装着された
クイックカートリッジ交換システムを使用して、生産性を
向上させます。
· JBCが設計したこのシステムにより、作業者はカートリッジを
迅速かつ安全に交換できます。
· ステーションの電源を切らずに、わずか数秒でさまざまな
はんだ付け作業を実行できます。
· 迅速かつ安全な方法でクイックカートリッジ交換システムを
使用して時間短縮可能です。
5
ニーズに応じた500種類以上のカートリッジとこて先
はんだごての本質的な部分はこて先です。 そのため、JBCは、はんだ付けやリワークの各作業に応じて、
さまざまなサイズと形状のカートリッジを幅広くご用意しています。
JBCは次の原則を基に最も先進的な技術を開発してきました。:
すばらしい熱伝導
瞬時の熱上昇
優れた耐久性
はんだ付け作業に特別なこて先デザインが必要ですか?
お気軽にお問合せください。 customtips@jbctools.com ベストなこて先を特別にお作りします。
8
使いやすいメニュー
ユーザーフレンドリーメニューでは、はんだ付け工程の管理に
役立つ20以上のパラメーターをカスタマイズできます。
温度限度を設定し、使用量カウンターを確認し、PINを使用して
ステーションをロックするか、スリープと休止機能をプログラム
します。
ステーション設定
作業ニーズに応じてステーションパラメーターを設定し、新しい
機能をカスタマイズします。
ツールプリセット
ツール構成を設定します。 設定はツールタイプとポートごとに
独立しています。
部分的なカウンター
サイクルと作業時間を表示します。
グラフ
はんだ付け工程の分析作業に最適なこて先を選択し、各はんだ付け接合部の質を確認するのに役立ちます。
電力と温度のデータを使用して作業をリアルタイムで監視します。
9
ステーションとPC間の
コミュニケーション
JBCテクノロジーにより、PCに接続されているすべてのJBC
ステーションの設定と管理ができます。
80年以上の経験により、JBCは電子機器のはんだ付けおよび
リワーク作業用のツールの技術的最前線に立ってきました。
革新性、効率性、信頼性は専門家たちの最も厳しい要件を満たす
ように設計された幅広い製品の重要なキーワードです。
B・Netシステムのツールの1つはJBCはんだ付けステーションを
管理できるWebマネージャーです。 このソリューションを使用
すると、任意のデバイス、スマートフォン、タブレット、
Android、iPhone / iPad、またはコンピューターから会社の
ネットワークやインターネットを使用して、ステーションデータ
にリモートでアクセスできます。
10
絶え間なき製品革新
革新性、効率性、信頼性はプロフェッショナルたちの最も厳しい
要件を満たすように設計された幅広い製品の重要なキーワード
です。
研究開発部門は会社のニーズを考慮して最も革新的な
はんだ付け技術を開発しています。
JBCは手動はんだ付け作業中にプロセスを完全に追跡できるようにしたいお客様向けのソリューションを提供し、JBCステーションのはんだ付け工程を制御、監視、および追跡するためのツールを提供します。
